2 ballons polyester Kubicek 60 g/m² ont dépassé 1000 heures !

un autre horizon

Kubicek Constructeur de ballons en tissu Polyester

Voler avec un tissu de choix – Voler sous Kubicek Polyester

Les raisons pour lesquels vous devriez réfléchir à la possibilité d’un ballon en polyester (Dacron)

Les enveloppes sont principalement fabriquées en nylon ou en polyester. En Europe, nous sommes plus familiers avec le nylon ; car c’est le tissu que fabrique aussi bien Carrington que Luckenhaus, et ces deux entreprises fournissent à peu près tous les constructeurs européens de ballons. Les aérostiers américains sont plus familiers avec le choix nylon, polyester, car au moins deux constructeurs américains utilisent le polyester.

Maintenant que vous avez le choix de voler avec une enveloppe Kubicek en polyester, c’est le moment de comparer les avantages et inconvénients des deux tissus. A notre avis, le polyester est le tissu le mieux adapté au ballon à air chaux, mais à vous de vous faire votre propre opinion. Jetons un œil sur quelques données basiques.

Propriétés des tissus

Le nylon a été conçu en 1938, et sa dénomination technique est polyamide. Le nylon absorbe bien l’énergie, il est élastique, extensible et a une grande résistance à la déchirure aux chocs. Grâce à ses excellentes propriétés il est utilisé intensément dans la production de cordes, de trames de pneu et de parachutes.

En Angleterre, dans les années soixante dix, le premier constructeur européen de ballons a utilisé ce tissu, probablement parce qu’il était intensément utilisé pour les parachutes. Malheureusement le nylon a de nombreux inconvénients, le plus important étant sa dégradation par hydrolyse – il a tendance à absorber de l’eau, qui dégrade le tissu, et attire des micro-organismes. Cette dégradation continue même quand le ballon est stocké dans son sac. Bien que les enduits modernes réduisent cette tendance, ils ne l’annulent pas. Pour déguiser cette mauvaise propriété, certains constructeurs vous proposeront un nylon plus épais pour la partie haute de votre ballon.

Le polyester a été développé en 1941 ; comme tissu, il est très connu sous le nom Dacron. Comparé au nylon, le polyester a une plus grande résistance aux UV, une plus grande réversibilité de déformation, et est moins susceptible d’être endommagé par des micro-organismes. Le polyester a une plus grande durée de vie, une plus grande résistance à la chaleur, au soleil et aux intempéries. Bien que le polyester soit un tissu idéal pour les enveloppes de ballon, il est plus difficile à teindre et ceci a sûrement découragé beaucoup de constructeurs de ballons.

Enduction

La qualité et la durée de vie du tissu ne sont pas seulement dues à la structure chimique du fil, mais aussi à l’enduction et à son état de surface. L’enduction peut être utilisée pour fixer les couleurs, pour augmenter l’étanchéité, pour diminuer l’action des micro-organismes et ralentir la dégradation du tissu par hydrolyse. Les enduits les plus utilisés sont polyuréthane, acrylique et silicone. Ces enduits peuvent être utilisés individuellement ou mélangés aussi bien sur le nylon que sur le polyester.

                On nous demande souvent pourquoi Kubicek est le seul constructeur de ballons qui utilise des démonstrateurs blancs. La réponse est simple ; l’enduit et l’état de surface de notre tissu sont conçus pour ne pas retenir la saleté. Kubicek Polyester est conçu pour garder des couleurs éclatantes plus longtemps.

Dégradation par la chaleur

Les tissus synthétiques se dégradent progressivement lorsqu’ils sont exposés à la chaleur. Pour illustrer la différence entre le nylon et le polyester, l’entreprise Celanese Fibres a présenté à l’Association Internationale du Tissu Industriel une comparaison de leur résistance respective en traction. Cette étude a montré que, après 500 heures d’exposition continue à une température sèche de 149°C, le nylon avait perdu 68 % de sa résistance d’origine, quand le même tissu fait de polyester n’avait perdu que 16 % de sa résistance d’origine. Les mêmes mesures faites après 1000 heures à la même température étaient encore plus dramatiques : le nylon n’ayant plus que 8 % de sa résistance d’origine, quand le polyester en avait toujours 47 %.

La durée de vie du polyester est notablement plus importante que celle du nylon à la même température.

                Etant donné que le polyester résiste bien aux hautes températures, les constructeurs qui l’utilisent ont la possibilité de demander que leurs ballons soient certifiés pour voler avec une température d’enveloppe plus élevée que celle des ballons en nylon. Par exemple les ballons FireFly sont certifiés à 149°C alors que le standard européen est aux environs de 121°C. Ce n’est pas la voie que Kubicek a choisie, préférant au contraire certifier ses enveloppes à 124°C, température proche de celle adoptée par les constructeurs européens.

Le tissu Kubicek

Depuis 1984 Kubicek tisse son propre tissu. Les métiers que possède Kubicek peuvent produire des tissus nylon ou polyester à un coût similaire, mais le choix du polyester était pour nous une évidence. Le premier tissu Kubicek appelé ‘’impulsion’’ a été utilisé jusqu’en 1997 ; il montrait d’excellents résultats en laboratoire et durait bien. L’une des plus vielles enveloppes en état de navigabilité, vole toujours à Vienne en Autriche avec 670 heures de vol (automne 2002, pilote : F-J. Rohrer). Les bonnes caractéristiques et la tolérance à la surchauffe du tissu Kubicek ont été prouvées quand le ballon ‘’Flower power‘’ a établi un record d’altitude au cours duquel la température d’enveloppe a été maintenue à un bon 200°C constant, le tissu étant ensuite resté en état de navigabilité pour de nombreuses années. Depuis 1997 le tissu est tissé plus serré, ceci afin d’augmenter sa résistance à la traction pour avoir une durée de vie encore plus grande. Ce nouveau tissu ‘’Kubicek polyester’’ devrait encore mieux vieillir que son excellent prédécesseur.

Comparaison de données de tissu pour ballon

		KUBICEK POLYESTER	NYLON STANDARD
masse (g/m2)		60	60 – 63
résistance en traction	chaîne (N/5cm)	560	560 – 630
	trame (N/5cm)	540	510 – 620

On nous demande souvent pourquoi Kubicek produit sont propre tissu. Il y a quatre raisons simples :

1.       Kubicek peut ainsi protéger son savoir-faire et maintenir son propre contrôle qualité.

2.       La production interne réduit la dépendance aux fournisseurs.

3.       Cela permet de développer en interne de nouveaux tissus et enductions.

4.       Kubicek supprime les intermédiaires et fait profiter ses clients de cette économie.

 

                                                          

Nous ne vous demandons pas de nous croire sur parole. Vérifiez par vous-même. Contactez par exemple Peter Flaggl, pilote autrichien de Stubenberg, sur flagglen@aon.at et demandez-lui son opinion sur notre tissu. Le plus vieux de ses six ballons a passé les 500 heures de vols. Le dernier test de résistance du tissu sur son ballon BB60 (6000 m³) PRIMAGAZ a montré qu’à 380 heures (fin 2002) le tissu conservait 85 % de sa résistance initiale. Demandez-lui comment il vole maintenant !

Rapide comparaison des tissus industriels
PAD – polyamide, nom commercial : Nylon, fabriquant de fibre le plus connu : Du Pont	PES – polyester, nom commercial : Dacron, fabriquant de fibre le plus connu : Hoeschst Co.
Année de conception
1938	1941
Avantages
Boucles et nœuds plus résistants, meilleure résistance à l’abrasion, plus de déformation ( le tissu absorbe les chocs), facile à teindre	Meilleure résistance aux UV, meilleure réversibilité de déformation, meilleure résistance aux dégradations à températures plus élevées.
Inconvénients
Tissu hygroscopique, se déformant suivant son taux d’humidité, baisse de résistance mécanique due à l’humidité, moins résistant aux micro-organismes et aux agressions chimiques particulièrement en conditions acides (pluies acides, gaz brûlés)	Assez difficile à teindre, moins de choix de teintures.

2 ballons ont dépassé 1000 heures !

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